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市場
電子技術(shù)的進步,人們對設計、功能和質(zhì)量方面日益增長的需求,正在給車輛制造帶來變革。?越來越多過去采用焊接和螺絲連接的零部件,現(xiàn)在都首選膠帶解決方案。 如今,幾乎所有汽車組件均采用更光滑、更輕便且更具成本效益的連接技術(shù)。
膠帶
在尖端汽車生產(chǎn)過程中的使用變得越來越普遍。
少即是多: 更輕、更低成本、更低油耗以及更少排放。 tesa?膠帶技術(shù)將為此減法趨勢提供支持。 這是由于膠帶的應用效率高,除了可以減輕不斷上升的成本壓力以及具有高審美期望外,膠帶還能滿足汽車行業(yè)日益嚴格的安全與環(huán)保標準。
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而且,和智能手機一樣,汽車越來越朝著“移動計算機”的方向發(fā)展。 數(shù)字化程度的提高需要在設計其內(nèi)部運行時采用精簡的解決方案。 由于這一原因,很難相信在不使用膠帶的情況下如何生產(chǎn)一輛新車。 由于膠帶的種類繁多,因此 tesa? 的產(chǎn)品十分多樣,可提供廣泛的解決方案。 根據(jù)在車身及乘員艙的不同區(qū)域的使用情況,所需特性也各不相同。
截止到 2025 年,汽車膠帶的市場增長率。
資料來源: Industry Report Automotive Adhesive Tapes Market Size,2019u20122025
車內(nèi)的設計元素要采用純膠帶進行粘接: 一方面是出于審美考慮,而且還能帶來更舒適的駕駛體驗,例如,使用具有降噪功能的 tesa? 特殊膠帶。 另一方面,如果用于車身外殼,則耐熱性、耐寒性、耐濕性和防紫外線等特性尤為重要。 有些應用能夠在設計和效率方面提供特殊方案,如全新的 tesa? HiP,它可以將特性各異的不同塑料牢固粘合在一起。
塑料具有輕便、堅固耐用且美觀的優(yōu)點。 由于嚴格的國際減排規(guī)定迫使制造商在新車生產(chǎn)時需要更全面“挑剔”地考慮選材,以便使成品質(zhì)量更輕。正是因為該原因,汽車生產(chǎn)的塑料使用率在 2007 年到 2014 年的短短幾年時間內(nèi)增加了 20%。 “tesa? HiP 可以粘合很多種塑料,包括那些低表面能的塑料,因此這款產(chǎn)品對未來的汽車行業(yè)極具吸引力”,內(nèi)飾及汽車電子產(chǎn)品實驗室經(jīng)理 Jennifer Kipke 博士說道。
汽車車重每減少 10%,油耗會隨之減少 5% 到 7%,這就說明了為何塑料在汽車生產(chǎn)過程中的應用變得越來越普遍。 除了作為金屬材料的補充或替代材料外,塑料還可以與碳材料或其他特定的輕質(zhì)復合材料搭配使用。 這樣一來,結(jié)合定制的德莎膠帶技術(shù),某些汽車組件重量最高可減少 50%。
IATF 全稱為 International Automotive Task Force(國際汽車推動小組)。 其發(fā)布的 QMS 標準 IATF 16949 是 ISO 9001 標準的補充標準,也是全球汽車行業(yè)的重要標準之一。 該標準規(guī)定了原型設計和批量生產(chǎn)的質(zhì)量管理體系要求。 如果沒有覆蓋內(nèi)部生產(chǎn)鏈的持續(xù) IATF 認證,則幾乎不可能與主要 OEM 及供應商締結(jié)合作關(guān)系。 此項認證是對全部生產(chǎn)、客戶相關(guān)、支持以及與管理相關(guān)流程的認可。 在復雜的程序中,這些流程均會根據(jù)特定的先決條件予以記錄,并由內(nèi)部審計員在公司場地進行定期審查,以作為驗證的一部分。 除了研發(fā)部門和所有汽車生產(chǎn)工廠外,德莎總部的技術(shù)中心最近也通過了 IATF 認證。 如此一來,即加快了專門針對滿足客戶需求而開發(fā)的創(chuàng)新產(chǎn)品投放到市場的速度。
“經(jīng)IATF認證,我們可以滿足汽車制造商及其供應商的最高質(zhì)量標準。”
德莎技術(shù)中心總監(jiān)