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技術(shù)
這一挑戰(zhàn)啟發(fā)我們開發(fā)出按需解粘膠帶——一種創(chuàng)新膠粘解決方案,在需要時提供強(qiáng)力粘接,同時又能在需要時無殘膠移除。這些創(chuàng)新的膠帶幫助設(shè)計師和制造商減少浪費(fèi),簡化產(chǎn)品拆解流程,并推動循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則切實(shí)落地。
十多年前,德莎推出了突破性的 tesa? Bond & Detach 易拉膠技術(shù),為無殘膠移除樹立了新標(biāo)準(zhǔn)。如今,我們在此基礎(chǔ)上不斷突破,研發(fā)出能夠?qū)﹄娏?、電磁感?yīng)、紅外光或熱量等觸發(fā)條件作出反應(yīng)的按需解粘膠帶。這一結(jié)構(gòu)性粘接技術(shù)的進(jìn)步有望改變傳統(tǒng)膠粘方式,并為膠粘行業(yè)帶來革命性變革。?
德莎按需解粘膠帶不僅能實(shí)現(xiàn)快速、安全、可靠的高強(qiáng)度粘接,同時在需要時又能干凈地移除。這一創(chuàng)新解決方案幫助客戶節(jié)約資源、推動可持續(xù)發(fā)展、保持競爭優(yōu)勢,并從容應(yīng)對不斷變化的法規(guī)要求。?
tesa? Bond & Detach 易拉膠技術(shù) 截至目前,全球已有超過 18 億部智能手機(jī)采用tesa? Bond & Detach易拉膠技術(shù)。
同時,各種解粘技術(shù)的應(yīng)用正快速擴(kuò)展至手機(jī)、車載顯示、新能源汽車電池等多個領(lǐng)域。它支持在生產(chǎn)過程中對零部件進(jìn)行重工,通過糾錯而避免因報廢浪費(fèi)資源。?
也讓產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)可維修,延長生命周期,并避免額外生產(chǎn)替代品。更支持產(chǎn)品的高效回收,有助于推動向循環(huán)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型,讓材料在經(jīng)濟(jì)循環(huán)中持續(xù)發(fā)揮價值,并逐步消除廢棄物。
我們正與整機(jī)廠商(OEM)緊密合作,共同研發(fā)具備創(chuàng)新解粘機(jī)制的膠帶,目前產(chǎn)品開發(fā)已進(jìn)入成熟階段。過去十年,德莎推出了享譽(yù)業(yè)界的 tesa? Bond & Detach 易拉膠,可通過機(jī)械釋放方式實(shí)現(xiàn)無殘膠移除。?
50+ 德莎科研專家在“按需解粘膠帶”領(lǐng)域提交的專利申請數(shù)量
展望未來,結(jié)構(gòu)性粘接膠帶也將通過溫度、電流、激光和電磁感應(yīng)等多種機(jī)制實(shí)現(xiàn)按需解粘。我們在持久粘接領(lǐng)域的目標(biāo)十分宏大,正在積極探索實(shí)現(xiàn)無損拆解的可能性。為了確保解粘機(jī)制能真正融入產(chǎn)品設(shè)計,我們始終強(qiáng)調(diào)在項(xiàng)目早期與客戶的深度合作,讓機(jī)制從基材、材料到整體設(shè)計一體化考量。?
低電壓觸發(fā)電化學(xué)反應(yīng),幾秒鐘內(nèi)即可解粘。?
近紅外激光在數(shù)秒內(nèi)削弱膠帶結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)分離。?
基于 tesa? Powerstrips 技術(shù),用戶只需拉伸標(biāo)簽即可降低粘接強(qiáng)度并移除膠帶。
熱解粘可通過多種方式實(shí)現(xiàn)。例如,通過加熱使膠層起泡,從而實(shí)現(xiàn)分離。
熱解粘可通過多種方式實(shí)現(xiàn)。例如,電磁場在膠帶內(nèi)置的金屬條中產(chǎn)生局部熱量,實(shí)現(xiàn)分離,原理類似現(xiàn)代廚房烤箱。?
電子行業(yè)對解粘方案的需求已經(jīng)十分迫切。行業(yè)目前已廣泛應(yīng)用 tesa? Bond & Detach 易拉膠技術(shù),歐盟維修權(quán)法規(guī)的推進(jìn),更加速了按需解粘技術(shù)在這一快速發(fā)展的市場普及。這些法規(guī)的目標(biāo)是讓消費(fèi)者無需特殊知識或工具即可維修產(chǎn)品,這對制造商提出了巨大挑戰(zhàn)。他們迫切需要能夠滿足新法規(guī)要求的解決方案來支持新一代產(chǎn)品的設(shè)計。?
目前,一部智能手機(jī)平均包含約 70 種德莎膠帶,包括用于固定屏幕、電池和攝像頭的關(guān)鍵技術(shù)。未來,當(dāng)這些膠帶具備“按需解粘”功能后,消費(fèi)者將能輕松維修或更換零部件,自由延長設(shè)備壽命,減少電子廢棄物。此外,我們的膠帶還能在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)重工,減少報廢,并在產(chǎn)品生命周期結(jié)束時支持可控拆解,讓組件和材料得以回收再利用。?
在汽車行業(yè),解粘技術(shù)仍處于起步階段。歐盟理事會近期出臺新規(guī),要求電池從生產(chǎn)到回收的全鏈條更可持續(xù)。當(dāng)前,按需解粘技術(shù)主要應(yīng)用于中控屏等顯示部件。而在電子市場中,德莎的按需解粘膠帶也得到了成功應(yīng)用。在新能源汽車普及的背景下,它還將在電池固定、電芯固定和電池殼體密封等領(lǐng)域發(fā)揮作用。?
同時,高級駕駛輔助系統(tǒng)(ADAS)也將受益于按需解粘技術(shù),使汽車的攝像頭、雷達(dá)模塊和電子控制單元等部件實(shí)現(xiàn)可維修和可回收。?
初步看來,讓牢固粘接的膠帶在不影響性能的前提下解粘,似乎是不可能的任務(wù)。然而,德莎的按需解粘技術(shù)突破了這一技術(shù)瓶頸,因其在推動跨行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)與可持續(xù)發(fā)展方面的潛力,受到了廣泛關(guān)注。未來,德莎計劃將解粘機(jī)制推廣到超過 7,000 種產(chǎn)品,我們的化學(xué)家、工程師和產(chǎn)品開發(fā)人員正在與客戶合作,共同打造面向未來的最佳解決方案。按需解粘膠帶的興起,是德莎 125 年以來通過創(chuàng)新型、可持續(xù)膠粘解決方案改善產(chǎn)品與生活的又一里程碑。如今,這些粘接、解粘及再粘接解決方案正在贏得全球客戶的廣泛認(rèn)可。
德莎開創(chuàng)性的按需解粘技術(shù)在膠粘解決方案領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了重大突破,滿足了對可持續(xù)和可維修產(chǎn)品日益增長的需求。它既能保證牢固粘接,又能在需要時實(shí)現(xiàn)干凈分離,從而徹底改變傳統(tǒng)的持久粘接方式。這一創(chuàng)新尤其對消費(fèi)電子和汽車行業(yè)意義重大,有力支持了維修權(quán)立法與循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則。德莎按需解粘技術(shù)提供多種解粘機(jī)制(包括電控解粘、激光解粘、拉伸解粘及熱控解粘),可為不同應(yīng)用場景提供靈活多樣的解決方案。從智能手機(jī)到新能源汽車電池,德莎正在幫助制造商減少浪費(fèi)、簡化維修、延長產(chǎn)品生命周期,同時保持結(jié)構(gòu)完整性。未來,我們將繼續(xù)推動這一技術(shù)在更多產(chǎn)品中的應(yīng)用,邁出可持續(xù)設(shè)計與制造的重要一步。?
不,按需解粘不會影響產(chǎn)品的承載性能。這種方法旨在去除粘合劑,同時不破壞產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)完整性。德莎還提供用于結(jié)構(gòu)性粘合的解粘膠帶,這類膠帶適用于需要永久性且高強(qiáng)度粘合的場景。即便如此,這些粘合部位仍可被移除,且不會對產(chǎn)品的承重能力造成影響。
目前,解粘膠帶本身無法重復(fù)使用,但通過解粘過程拆解下來的所有組件均可以重復(fù)使用、進(jìn)行維修,或在需要時進(jìn)行回收處理。
按需解粘有助于減少廢棄物產(chǎn)生,原因如下:
首先,在生產(chǎn)過程中,粘合部位可通過按需解粘技術(shù)被移除并重新定位,從而避免因粘合位置錯誤而丟棄產(chǎn)品。其次,產(chǎn)品使用后若能通過該技術(shù)進(jìn)行維修或回收,便無需直接丟棄;且回收后的材料可重新投入生產(chǎn)循環(huán),這進(jìn)一步減少了廢棄物。因此,按需解粘技術(shù)在未來減少廢棄物產(chǎn)生方面具有巨大潛力。
是的,按需解粘(Debonding on Demand)技術(shù)可整合到現(xiàn)有的生產(chǎn)流程中。該技術(shù)在設(shè)計上具備良好的適應(yīng)性,無需對當(dāng)前的制造工序進(jìn)行重大調(diào)整即可實(shí)施,同時整體上能為生產(chǎn)帶來更高的靈活性與效率。根據(jù)具體的應(yīng)用場景,需提前確定適用的解粘機(jī)制。德莎會為客戶提供專業(yè)建議,協(xié)助其選擇最優(yōu)的使用方案。